インテリジェントスレッディングマシン
1.パイプの直径を自動的に識別します 2。自動ツールの調整と設定 3. 15mmから100mmのスレッド直径 4。4S(15-25mm)という低いスレッド時間 5。アプリケーションの範囲:英国のスレッド、アメリカのスレッド、メトリックスレッド、カ...
詳細を参照してください製造と製造の世界では、精度は交渉できません。航空宇宙用の複雑なコンポーネントを作成するか、配管用の単純な継手を作成するかにかかわらず、すべてのスレッドの完全性が最重要です。何十年もの間、このプロセスは手動機械と熟練したオペレーターによって支配されていました。今日、新しいクラスの機器がフィールドに革命をもたらしています:インテリジェントスレッディングマシン。これは単なる増分アップグレードではありません。これは、自動化、データ駆動型の動作、前例のない一貫性への根本的な変化を表しています。
そのコアでは、インテリジェントスレッディングマシンは、切断、ローリング、またはタッピングのために特別に設計されたCNC(コンピューター数値制御)システムです。深さ、速度、潤滑のための一定のオペレーターの介入を必要とする従来のマニュアルマシンとは異なり、インテリジェントシステムは、プログラム可能なロジックコントローラー(PLC)および洗練されたセンサーを介してこれらのプロセスを自動化します。
マニュアルハンドドリルから、レーザーガイダンスと深度停止を備えたモダンなドリルプレスに移行すると考えてください。 「インテリジェンス」は、リアルタイムでマイクロ調整を行い、独自のパフォーマンスを監視し、生成されたすべてのスレッドが最後と同一であることを確認する能力から生まれます。
インテリジェントなスレッドシステムへの移動は、効率、コスト、品質に直接影響を与える具体的な利点を提供します。
比類のない精度と一貫性: これが最も重要な利点です。ヒューマンエラーは排除されます。マシンは、プログラムされたスレッドパラメーター(ピッチ、深さ、テーパー、長さ)を毎回絶対精度で実行します。これにより、スクラップレートが削減され、すべての部品がマシンからすぐに厳しい品質管理基準を満たすことが保証されます。
生産性が劇的に向上しました: インテリジェントスレッジングマシンは非常に高速です。彼らは数秒でスレッドサイクルを完了することができます。さらに、最小限の監督で動作することができます。オペレーターは、部品のバッチをロードし、プログラムを開始し、マシンが機能している間に他のタスクに参加できます。一部の高度なモデルは、ロボットローダーとアンローダーを備えた自動化された生産セルに統合され、24時間年中無休の操作を可能にすることもできます。
オペレーターの安全性の向上: 従来のスレッドには、シャープチップ、回転チャック、および切削工具との密接な接触が含まれます。インテリジェントシステムは、通常、連動している安全ガードと完全に囲まれています。オペレーターの相互作用は、コントロールパネルの積み込み/荷重と監視に限定されており、職場の負傷のリスクを大幅に減らします。
スキルの依存とトレーニング時間の短縮: 熟練した機械工は非常に貴重ですが、インテリジェントマシンの操作は学習曲線が短くなっています。複雑さはソフトウェアに組み込まれています。オペレーターは主に部品のロード方法を学び、メニューから正しいプログラムを選択し、開始を押す必要があります。これにより、企業は非常に専門的なスレッドの専門家を長く検索せずに事業を拡大することができます。
データ追跡と予測メンテナンス: これらのマシンは接続されています。サイクルの数を追跡したり、ツールの摩耗を監視したり、切断ダイがその寿命に近づいたり、メンテナンスが期限になったときにアラート演算子を追跡できます。このデータ駆動型アプローチは、予期しないダウンタイムを防ぎ、積極的なメンテナンススケジューリングを可能にし、時間とお金の両方を節約できます。
これらのマシンを評価するときは、スマート機能を可能にするこれらのコア機能を探してください。
このテクノロジーを統合することは投資です。それは理想的です:
たまにスレッドのみを必要とする小さなワークショップでは、手動機械で十分である可能性があります。ただし、スケーリング、品質の向上、将来の操作の将来に真剣に取り組む人にとっては、インテリジェントスレッディングマシンはもはや贅沢ではありません。これは、精密な製造の未来を促進する戦略的なツールです。
最も重要で繊細な機械加工プロセスの1つを自動化することにより、これらのインテリジェントシステムは熟練労働者に取って代わりません。彼らは、これまで以上に安全性と信頼性を備えて、彼らにもっと多くのことを達成できるようにしています。