あなたの仕事に適したパイプねじ切り機を選択する方法

ブランドではなく、パイプの直径と日量から始める

ほとんどの購入者はブランドを比較することから始めます。それは後ろ向きです。実際にどちらを決定する 2 つの数字 パイプねじ切り機 作業に適しているのは、定期的にねじを通すパイプの最大直径と、通常 1 日に切断するジョイントの数です。

週に数回、1/2 インチから 2 インチの鋼材にねじ切りを行う作業員には、コンパクトな単相ユニットが必要です。 3 インチから 4 インチのパイプを終日稼働させる製造工場には、より重いチャック、より強力なモーター、および連続作業用に構築されたスタンドが必要です。使用する容量より多くの容量を購入すると、コストと重量が増加しますが、何のメリットもありません。必要以上に購入しないと、モーターが停止したり、ギアが焼き切れたり、期限を過ぎたりする可能性があります。

手動、電動、またはインテリジェント: ジョブに合わせたドライブのタイプ

手動ラチェット糸通し器は安価で持ち運びに便利ですが、速度が遅く、1 インチのパイプを超えると物理的に負担がかかります。時々行う小さな修理以外のあらゆる用途には、電気またはインテリジェントな修理が必要です。 糸通し機 節約された労働時間ですぐに元が取れます。

電管ねじ切り加工 ユニットは安定した回転速度とトルクをもたらしますが、これはほとんどの購入者の予想よりも重要です。手動ねじ切りによる不均一な送り圧力は、ねじ山が切れたり浅くなったりする主な原因です。インテリジェント モデルには、プログラム可能な停止ポイントとデジタル速度制御が追加されているため、反復実行時のオペレーターのエラーが軽減され、シフトごとに数十個以上のジョイントを通す場合には、プレミアムの価値があります。ドライブの種類は、スペックシート上の見た目の印象ではなく、日常の使用量に合わせてください。

ねじの品質はモーターだけでなく金型にも依存します

強力なモーターを使用しても、ダイが磨耗していたり、適合していない場合でも、不良なねじが生成されます。金型は徐々に磨耗するため、実際に浅くてねじ山がねじれている間、またはねじ山が許容範囲内に見えることがあります。これは、製造現場ではなく、設置から数週間後に漏れとして現れる種類の欠陥です。

切断中のパイプに対してダイの材質を確認してください。ハイス鋼のダイスは標準的な炭素鋼を適切に処理します。より硬い合金やステンレスパイプには、その摩耗に耐えられるダイスが必要です。カスタム継手や非標準のねじを製造している場合は、専用の 管用ねじ作成機 交換可能なダイヘッドを使用すると、固定構成のユニットよりも詳細な制御が可能になり、作業仕様が変更されるたびにダイセット全体を交換するよりもはるかに安価です。

200 ～ 300 スレッドごとにダイを検査 通常の使用では、より硬い合金を切断したり、機械を毎日実行したりする場合は、より早くなります。

この機器が現場で活躍する場所

ねじ切り装置は、導入される場所によってその価値が異なります。建設現場では、作業員が一日中フロアや場所を移動するため、実際の能力よりも可搬性と迅速なセットアップが重要です。 HVAC 作業では、配電線の 1 つの不良接合部が完成した天井または壁の作業をやり直すことを意味するため、数十のほぼ同一の継手にわたって一貫したねじ深さを確保することが優先されます。

製造工場やパイプライン プロジェクトでは、計算はスループットに移行します。自動給油とより高いデューティ サイクルを備えた定置式パイプねじ切り装置は、過熱したり、オペレーターの継続的な介入を必要としたりすることなく、生産スケジュールに合わせて進みます。作業現場のポータブル機械を店舗の生産ライン用に購入すること、またはその逆は、私たちが目にする最も一般的でコストのかかるミスマッチの 1 つです。

コストのかかるダウンタイムを防ぐメンテナンスの習慣

ねじ切りオイルはオプションの潤滑ではありません。これは金属の切り粉を除去し、刃先の熱を制御するものです。空運転は、たとえ短時間であっても、金型の摩耗を促進し、パイプ表面に傷を付ける可能性があります。

• オイルが汚れている場合だけでなく、シフトごとにチップトレイとリザーバーを掃除してください
• 目に見える損傷が生じる前に、チャックのジョーに滑りがないか確認します。滑りによって中心からずれたねじ山が生じます。
• 最も一般的なパイプ サイズに対応するスペア ダイを手元に用意しておくと、ダイが磨耗して作業が停止することがなくなります。
• ダイの交換または調整の前に電源を切ってください。

このカテゴリの適切にメンテナンスされたマシンは、通常、10 年以上定期的に使用され続けます。機器の寿命が最も短い購入者は、ほとんどの場合、ダウンタイムを避けるためにオイルのチェックを省略し、目に見えて磨耗した金型でねじ切りをし続けた購入者です。この取引では、数分で節約できるよりも、ジョイントを再加工することではるかに高いコストがかかります。